تولید شمش قلع ۵۰% شامل مراحل مختلفی از استخراج مواد اولیه تا فرآیندهای آلیاژسازی و ریخته‌گری است. در این بخش به بررسی مراحل اصلی این فرآیند می‌پردازیم.
فصل هشتادم نمانکلاتور، شامل قلع و آلیاژهای آن، و برخی اشیاء از آن‌ها می شود. قلع به طور تجاری از کلوخه‌های کاسیتریت دی اکسید (Oxide ore cassiterite) (سنگ قلع ) مشمول ردیف 2609 استخراج می‌شود؛ این کلوخه ...
در این مقاله، جداسازی مس از قلع و سرب از محلول لیچینگ قراضه‌های الکترونیکی به روش استخراج حلالی بررسی شده است.
اصلی ترین فرآیندهای برای تشکیل کاسیتریت، فعالیت ماگمایی است. در این فرآیند، مگماهای حاوی عناصر مانند قلع در اعماق زمین تشکیل می‌شوند.
پس از جداسازی، این رسوبات توسط فرآیندی از سرریزها و فیلترهای بیشتر عبور می‌کنند تا به این ترتیب خاک سبک‌تر و بقایای آن شناور شوند و سنگ معدن قلع که سنگین‌تر برای تصفیه جمع‌آوری شود.
قلع از نظر مقاومت در برابر خوردگی، یک فلز میان رده بحساب می‌آید. اکسیدهای قلع به صورت دانه‌های سفید و ریز بوده و به آن نمک قلع گفته می‌شود.
این روش برای جداسازی قطعات از روی بردهای الکترونیکی از طریق لحیم زدایی استفاده می شود و در انتها قلع از محلول بازیابی می شود. برای استخراج قلع داخل محلول نیز می‌توان از فرآیند زیر بهره گرفت.
۲- فرایندهای جداسازی. به‌طورکلی 4 دسته فرایند جداسازی وجود دارد که بر اساس ویژگی هر ماده معدنی انتخاب و تنظیم می‌شود.
علاوه بر ذوب و برشته کردن مایع سازی یکی دیگر از روش های پالایش و جداسازی قلع به حساب می آید. در این روش به منظور به دست آوردن قلع خالص، ناخالص هایی که نقطه ذوب بالاتری در مقایسه با فلز قلع دارند ...
در این مقاله، به بررسی مراحل آبکاری قلع، پوشش قلع روی رول‌های فلزی، فرایندهای مختلف آبکاری، تکنیک‌های براق‌سازی، آبکاری برای سرسیم‌ها، اهمیت کاربردی پوشش‌ها، ویژگی‌های بارز، روش‌های ...
