دو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
کوره ایستاده (کوره شافت) این نوع کوره ها جهت پخت سنگ آهک با ابعاد بزرگ (10 الی 20 سانت) مورد استفاده قرار می گیرند. کوره شفت محفظه ای استوانه ای می باشد که به صورت عمودی قرار گرفته و داخل آن با مواد ...
در برخی از کوره‌های ذوب‌کننده فولاد، تزریق اکسیژن به داخل کوره‌ها، میزان اکسیداسیون و دمای فرآیند را افزایش داده و باعث بهبود کیفیت و کاهش زمان تولید فولاد می‌شود.
در فرآیند تولید فولاد، اکسیژن به عنوان یک اکسیدکننده قوی عمل می‌کند. این عنصر در کوره‌های اکسیژنی(Basic Oxygen Furnace) به فولاد مذاب تزریق می‌شود تا ناخالصی‌ها را حذف کند و خواص مطلوب را ایجاد نماید.
در نیمه بالایی کوره ، گاز حاصل از سوختن زغال ، مقدار زیادی اکسیژن را از سنگ معدن حذف می کند. در نیمه راه، آهک شروع به واکنش با ناخالصی ها در سنگ معدن و کک می کند تا سرباره ایجاد شود.
کوره تصفیه ثانویه: آهک دارای نقش بسیار مهمی در بهبود شرایط شیمیایی فولاد همچون کاهش میزان اکسیژن ، حذف ناخالصی هایی همچون گوگرد و کاهش اجزاء محبوس در سرباره است. در تولید استنلس استیل از آهک ...
کارخانه های فولادی یکپارچه معمولاً برای انجام این واکنش ها به مخازن اکسیژن دمیده شده با پنوماتیک متکی هستند. در یک BOF معمولی، جت های اکسیژن خالص با سرعت بالا (فوق صوت) روی فلز داغ دمیده می شوند ...
آهک زنده برای حذف فسفر و گوگرد از فولاد کاربرد دارد. آهک زنده عموما بعد از شروع دمیدن اکسیژن به داخل کوره افزوده می شود تا ناخالصی های سولفور و سیلیکا به صورت سرباره از فلز مذاب حذف شود.
افزودن آهک به کوره های قوص الکتریکی (eaf) ، اکسیژن پایه (bof) و تصفیه الزامی می باشد. نقش آهک در تولید فولاد به منظور تصفیه ، حذف گوگرد ، حذف فسفر ، به عنوان گداز آور ، خنثی کننده اسید و ... است.
فرآیند پایه اکسیژن کوره (bof) مقدمه ای بر فرآیندهای BOF و کوره قوس الکتریکی یکی از روش‌های متداول برای تولید فولاد است.
